1)根據(jù)工藝流程的要求對設(shè)備進(jìn)行安裝，應(yīng)保證設(shè)備垂直；支耳與平臺用螺栓連接應(yīng)牢固可靠；各連接管路整齊美觀、密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象；各氣動元 件的連接軟管應(yīng)使工具截取，確保斷面的平齊，否則將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
2)裝壓力表、全啟式彈簧式安全閥，通徑DN15，起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa， 并按規(guī)定定期標(biāo)定。冷凝水排水應(yīng)使用疏水器(熱力式疏水器即可)，并觀察疏水 器排水情況，防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲，說明內(nèi)有積水，應(yīng)打開疏 水器邊的旁通閥將積水排凈后，停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。
3)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行投產(chǎn)前需對設(shè)備進(jìn)行試車。首先開啟壓縮空氣閥門 (此閥門由用戶自備)，檢查排渣門動作是否可靠：排渣門的開閉是否自如，有無 蹩勁、卡死現(xiàn)象； 電器互鎖是否有效(要求在鎖緊時排渣汽缸不能動作、排渣汽 缸在開啟狀態(tài)時鎖緊汽缸不能鎖緊)。然后檢查設(shè)備的管路是否暢通，各部閥門開關(guān)是否靈活。zui后提取罐內(nèi)加水至上封頭焊縫處，檢驗排渣門密封處是否有泄漏現(xiàn) 象。一切正常后方可投料生產(chǎn)。
注意事項
1、醇提時，應(yīng)使用防爆電機。
2、手動控制出渣門：在確定各位置氣管連接正常后，將1#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至關(guān)門位置 →2#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至鎖緊位置→3#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至進(jìn)銷位置；工作完畢后，3#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn) 至退銷位置→2#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至解鎖位置→1#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至開門位置
3、電氣控制出渣門：出渣門電控部分的接線應(yīng)按電線上的線號和電控箱內(nèi)的指示 方法進(jìn)行。
